什么是捞浆方法：

    将装在吸滤装置上的成型模具全体浸入固定槽内（成型机内），里边是具有必定浓度的稀释浆料（固定槽中的稀释纸浆由泵进行循环）， 由真空负压抽吸必定时刻, 使必定数量的纸纤维吸附在吸滤模的网面上, 成型模具移动脱离固定槽后, 再中止真空抽吸, 这种构成湿坯的方法称为捞浆方法。

    捞浆方法下纸浆模塑制品（纸托）的均匀度首要受模具外表真空抽吸的均匀性、纸浆浓度的稳定性、真空抽吸的时刻及真空度稳定性等因素的影响。 捞浆方法中湿坯成形的均一性首要取决于:

    (1)模具外表真空抽吸的均匀性

    模具吸滤孔的巨细和均匀分布是保证纸浆模塑、纸托制品厚度均匀, 重复一致, 进步成品率的基本前提。而模具外表真空抽吸的均匀性是由模具结构及抽吸腔的形状, 吸滤孔的巨细分布, 滤网层数和目数等决定的。

    (2)浆料浓度和滤水性能的稳定性和均匀性

    因为抽吸过程中浆槽中的纸浆浓度会发生变化, 抽吸时刻不变, 构成湿坯的厚度也会发生变化, 得到的纸浆模塑、纸托制品分量不一致, 影响成品率。一般靠拌和浆液来坚持浆的均匀 性, 并用泵及补充浆液来控制浆浓和浆位的稳定性, 但 要坚持浆浓浆位不变很难, 这是捞浆方法的不足之处。

    (3)真空抽吸时刻

    当浆料浓度改变时可通过改变真空吸滤时刻来调整纸浆模塑、纸托制品的厚度。要定期称纸托制品的分量, 及时调整真空抽吸时刻, 以坚持制品均一性, 进步成品率。

    (4)真空度的稳定性

    因为设备不止一台, 往往是多台设备一同工作, 因而每次的真空抽吸时真空度巨细会不一致, 同样的浆浓度和抽吸时刻, 制品的厚度也不一致, 就会影响制品的成品率。这无法控制, 也是捞浆方法的不足之处。