纸浆模塑的工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

一、制浆与配浆

1. 原料准备：以废纸为主要原料，如板纸、废纸箱纸、废白边纸等。废纸来源广泛，且环保可回收。
2. 废纸分类与净化：在打浆之前，需要对废纸进行仔细分类，并剔除各种掺杂物，以确保纸浆的质量。
3. 碎纸打浆：使用碎浆机等设备将分选、净化好的废纸磨碎打浆，转变为均匀的纸浆。这一过程中，废纸被破碎成纤维状，悬浮于水中。
4. 纸浆调配：根据最终产品的要求，对纸浆进行调配。由于原料废纸的比重、硬度和颜色各有不同，因此需要根据产品的具体需求来调整纸浆的浓度和性能，以满足客户的要求。

二、成型

1. 纸浆模塑成型：纸浆模塑制品的成型工艺主要是通过真空模塑、灌浆模塑等一系列方法实现的。其中，真空模塑是最常用的也是最有效的一种成型方式。在真空模塑过程中，纸浆被放置在模具中，通过真空作用将纸浆纤维吸附在模具表面，形成所需的形状。
2. 制品压实：成型结束后，利用液压气缸等设备将模型升起，上、下模型合拢将制品压实。这一步骤的主要作用是压榨出制品中的部分水分，提高制品的密度和强度。

三、干燥与整型

1. 干燥：通常纸浆模塑制品的干燥是在周期或者连续作业的干燥炉中进行的。干燥过程中，利用燃料、油、气、电或蒸汽等热源加热空气，使制品中的水分蒸发，从而降低制品的含水率。干燥后的制品含水率通常降至10%~14%左右。
2. 整型：整型是在热成型机上进行热挤压，使制品更为密实，壁的厚度均匀、外表面的光滑平坦，并提高壁的强度。整型过程中还可以根据需要压制一些标志等图案。

四、后续处理与包装

1. 后续处理：整型后的纸浆模塑制品可能还需要进行压光、涂料烘焙或在表面印刷图案文字等后续处理，以提升产品的外观和性能。
2. 包装：最后，根据不同产品的特点，采用手动包装或自动打包机进行计数包装，以便储存和运输。

综上所述，纸浆模塑的工艺流程包括制浆与配浆、成型、干燥与整型以及后续处理与包装等关键步骤。这一流程不仅体现了纸浆模塑制品的环保性和可回收性，还确保了产品的质量和性能满足客户需求。